Trocknung

Energie- und kostenoptimierte Lösungen

Nach dem Beschichten ist vor dem Trocknen. Damit der Materialfluss nach dem Lackieren mit gewünschter Taktzeit fortgesetzt wird und die Oberflächen­anforde­rungen eingehalten werden, plant und fertigt Scheuch LIGNO auch die richtige Lack­trocknung. Vom Durch­lauf­trockner bis hin zum Kammer­trockner werden die Anlagen­kompo­nenten an die Anforderungen des Kunden angepasst. Die Beschichtungs­bauteile in Kombination mit dem Beschichtungs­system und der verwendeten Beschichtungs­materialien haben hierbei wesentlichen Einfluss auf das erforderliche Trocknungs­prinzip. Unter ständiger Berücksichtigung von Energie- und Kosten­optimierung konzipiert Scheuch LIGNO den Lacktrockner für die jeweiligen Bedürfnisse in Form von Infrarot­trockner, Konvektions- oder Düsentrockner.

Kabinen für jede Anforderung

Arbeitsabläufe und Fertigungsschritte müssen akribisch durchdacht, hohe Qualitätsanforderungen und Standards erfüllt werden. Mit seinem Know-how gestaltet Scheuch LIGNO gemeinsam mit dem Kunden das perfekte Umfeld für die Lackieranlage. Scheuch LIGNO achtet dabei auf Wirtschaftlichkeit, auf die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, auf die Umwelt sowie auch auf gesetzliche Rahmenbedingungen. Und errichtet für jeden Kunden die maßgeschneiderte Lackieranlage.

Trocknen

Bei höheren Qualitätsansprüchen aber auch durch die zunehmende Verwendung von Wasserlacken ist das Trocknen in einem separaten Raum erforderlich. Temperatur, Luftmenge, Umluftanteil und Betriebsmodus können präzise an die Eigenschaften des Lackes angepasst werden. Neben dem Trocknen in separaten Trockenräumen ist es mit dem selas+-System möglich, im Spritzraum eine Zone zum Trocknen einzurichten. Ein Teil der Zu- bzw. Abluft wird während des Lackierens zum Abdunsten der frisch lackierten Teile im Abstellbereich eingesetzt. Die Luftmenge und Nachlaufzeit lassen sich dabei variabel festlegen.

Die Lösungen im Überblick:

Trockenräume

Qualitätsansprüche steigen, Taktzeiten sinken – Trockenräume und Trockenkabinen sind in modernen Beschich­tungs­prozessen deshalb unumgänglich. Scheuch LIGNO berücksichtigt beim Bau der Trockensysteme wirtschaftliche und ökologische Gesichtspunkte und passt die Trocknung an den Gesamtprozess an. Je nach Beschichtung mit Wasser- oder Lösungs­mittel­lacken wird das System mittels Temperatur, Feuchtigkeit und Luft­mengen­regelung optimiert. Bei höheren Qualitäts­ansprüchen, aber auch durch die zunehmende Verwendung von Wasserlacken sind Trockenräume erforderlich. Temperatur, Luftmenge, Umluftanteil und Betriebsmodus können bestmöglich an die Eigenschaften des Lackes angepasst werden.

Durchlauftrockner

Für Kleinteile sowie Serienproduktionen für kurze Trocknungszeiten mit oder ohne Materialfördersystem.

Kammertrockner

Für Großbauteile und nicht­kontinu­ierliche Materialzufuhr im Beschichtungs- und Trocknungs­prozess. Großraumtrockner sowie auch kleine Räume für Hordenwägen etc

Infrarottrockner

Durch die gezielte Anwendung von Infrarotwärme können diese Materialien effizienter und gleichmäßiger getrocknet werden, was zu kürzeren Trocknungs­zeiten und einer verbesserten Endqualität führt. Infrarottrockner werden in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, darunter die Holzverarbeitung, die Metallindustrie und Kunststoffverarbeitung.

Düsentrockner

Düsentrockner arbeitet durch die Zufuhr von heißer Luft oder Gasen, die durch Düsen in einem bestimmten Muster auf das zu trocknende Material gesprüht werden. Durch diesen Prozess wird die Oberfläche des Materials effektiv abgekühlt, wodurch Feuchtigkeit verdunstet und das Material getrocknet wird. Düsentrockner sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen. Der Düsentrockner ermöglicht eine schnelle und effiziente Trocknung größerer Mengen an Materialien und kann an die Anforderungen unterschiedlicher Materialien angepasst werden.

Trockner Lüftungstechnik

Die abgesaugte Luft wird durch eine Lüftungseinheit angesaugt, vorgefiltert und erwärmt. Bei Bedarf kann die gereinigte Abluft über einen Wärme­rück­gewinnung geführt werden. Durch die Wärme­rück­gewinnung verringern sich die Betriebskosten und die Investitions­kosten der zu installierenden Heiz­kessel­einheit.

Minimierung der Betriebskosten: Scheuch LIGNO-Absaugsysteme für die Oberflächen­beschichtung lassen sich ohne weiteres mit betriebs­kosten­senkenden Wärme­rück­gewinnungs­systemen ausrüsten. Ein Wirkungsgrad bis zu 85 %, die variable Drehzahl des Rotors sowie die Lauf­über­wachung sichern ein Maximum an Wärme­rück­gewinnung.